Преобразование подведенной механической энергии (от электродвигателя или ДВС) в энергию потока гидравлической жидкости для приведения в действие гидроцилиндров и гидромоторов, а также для создания и поддержания необходимого давления в гидросистеме

По конструкции вытеснителя и кинематике различают три основных типа, применяемых в промышленной гидравлике:

1. Шестеренные насосы — наиболее распространенный тип, отличаются простотой конструкции и надежностью.
2. Пластинчатые (шиберные) насосы — обладают меньшей пульсацией подачи, более низким уровнем шума и высоким ресурсом .
3. Аксиально-поршневые насосы — обеспечивают самые высокие рабочие давления, могут иметь регулируемый рабочий объем, применяются в мощных гидросистемах .

При подборе насоса необходимо учитывать следующие параметры:

1. Номинальное рабочее давление (Pном, bar) — давление на выходе, при котором насос обеспечивает заявленные параметры в течение установленного ресурса.
2. Номинальная подача,расход (Qном, л/мин) — объем жидкости, подаваемый насосом в единицу времени при номинальном давлении и частоте вращения.
3. Рабочий объем (V, см³/об) — объем жидкости, вытесняемый насосом за один оборот вала. Основной параметр для определения производительности и типа насоса .
4. Направление вращения — правое (по часовой стрелке) или левое (против), если смотреть на торец вала. Реверсивные насосы работают в обе стороны.
5. Присоединительные размеры — тип и диаметр присоединительных размеров фланца, а также тип и размеры посадочного конца вала под привод.