Сайт в стадии разработки, тестировании и наполнении каталога. Не является интернет магазином, +375 29 377 22 11
Выбор блока подготовки воздуха и компрессора
- Для надежной работы пневмосистем, как правило, достаточно ступенчатой фильтрации с номиналами 40 и 5 мкм. Фильтр 5 мкм нужен в первую очередь для распределителей с пропорциональным управлением (с притёртым золотником), пневмологики (включая командоаппараты), а также рекомендуется для распределителей с маломощными катушками и малыми пилотами. Исключение среди компонентов Festo — дроссель с пропорциональным управлением VPCF, для которого требуется более тонкая фильтрация на уровне 1 мкм.
- Фильтры тонкой очистки применяются в случаях, когда это необходимо для обеспечения качества продукции или технологического процесса (например, в пищевой промышленности, фармацевтике, при покраске и т.д.).
- Заменить грубый фильтрующий элемент на тонкий напрямую нельзя, поскольку корпуса имеют различную конструкцию из-за противоположного направления потока (у фильтров грубой очистки поток идёт снаружи внутрь, у тонкой — изнутри наружу). Самодельные решения в таких случаях работают неэффективно.
- За класс чистоты воздуха в блоках подготовки воздуха (БПВ) отвечают именно фильтры и мембранные осушители, причём их порядок установки строго регламентирован. Маслораспылители всегда устанавливаются в конце линии.
- Для точной регулировки давления регулятор должен размещаться после фильтра — это реализовано, например, в комбинированных блоках типа EAC.
- Сервисные устройства в пневмосистеме желательны, однако их эффективная работа возможна только при соблюдении определённых условий. Так, клапан плавного пуска выполняет функцию безопасности лишь при наличии внешнего питания пилотов. Кроме того, важно корректное размещение таких устройств, хотя на качество воздуха это напрямую не влияет.
- Класс чистоты сжатого воздуха определяется исходя из типа технологической операции.
- На основании требуемого класса чистоты подбирается состав фильтров и осушителей. Осушители могут устанавливаться как до блока подготовки воздуха (БПВ), так и входить в его конструкцию (например, мембранные). Материал колб фильтров и наличие защитных кожухов выбираются с учётом условий эксплуатации и требований по безопасности и обслуживанию. Если требуется несколько уровней чистоты, между фильтрами устанавливается соответствующее количество разветвителей.
- В зависимости от необходимых уровней давления и диапазонов регулирования в БПВ добавляется требуемое количество регуляторов. Для получения промежуточных давлений используются разветвители или блочные регуляторы. При этом регуляторы желательно размещать после фильтров. Также с учётом условий окружающей среды и требований безопасности выбираются тип рукоятки регулятора, способ её защиты от случайной перенастройки и вид манометра (круглый, плоский, со шкалой красный/зелёный или электронный).
- К основным компонентам (фильтрам, регуляторам, разветвителям) добавляются сервисные и защитные устройства: клапаны включения/сброса, клапаны плавного пуска, быстрого сброса, маслораспылители. При этом необходимо соблюдать правильную последовательность подключения модулей.
- По максимальному расходу воздуха в обслуживаемой системе определяется размер модуля с наибольшим гидравлическим сопротивлением (например, микрофильтра или фильтра с активированным углём).
- Остальные элементы БПВ подбираются в том же типоразмере и с тем же присоединением. При возможности комбинирования допускается использование модулей меньшего размера, если их пропускная способность превышает требования относительно выбранного «узкого места» (фильтра).
- На завершающем этапе определяется направление потока сжатого воздуха и выбирается наиболее подходящий способ монтажа оборудования.
Выбор компрессора с ресивером
Существует распространённый подход к выбору компрессора и ресивера, основанный на поэтапных расчётах с итерационным уточнением параметров по формулам:
Vрес — требуемый объём ресивера,
Δtпик — продолжительность пикового потребления воздуха,
Qпик — расход воздуха в пиковый момент,
Qкомпр — производительность компрессора,
Δp — допустимый перепад давления в ресивере,
Δtнаполн — время, необходимое для заполнения ресивера до заданного максимального давления.
Пример. На оборудовании установлены четыре цилиндра с диаметром поршня 160 мм и ходом 500 мм. Все цилиндры одновременно выполняют рабочий цикл продолжительностью 20 секунд один раз в 3 минуты. Рабочее давление составляет 6 бар, допустимый перепад давления в ресивере — 2 бара. Требуется подобрать компрессор и ресивер при условии, что компрессор должен работать не более чем с 75%-й загрузкой.
- объём ресивера определяется как
- Vрес = Δtпик × (Qпик – Qкомпр) / Δp,
- время его наполнения рассчитывается по формуле
- Δtнаполн = (Vрес × Δp) / Qкомпр,
Vрес — требуемый объём ресивера,
Δtпик — продолжительность пикового потребления воздуха,
Qпик — расход воздуха в пиковый момент,
Qкомпр — производительность компрессора,
Δp — допустимый перепад давления в ресивере,
Δtнаполн — время, необходимое для заполнения ресивера до заданного максимального давления.
Пример. На оборудовании установлены четыре цилиндра с диаметром поршня 160 мм и ходом 500 мм. Все цилиндры одновременно выполняют рабочий цикл продолжительностью 20 секунд один раз в 3 минуты. Рабочее давление составляет 6 бар, допустимый перепад давления в ресивере — 2 бара. Требуется подобрать компрессор и ресивер при условии, что компрессор должен работать не более чем с 75%-й загрузкой.
Конфигуратор
Подбор компрессора
Добавьте цилиндры, задайте режим расчёта — автоматически или с фиксированным ресивером / компрессором
Цилиндры
| # | Диаметр, мм | Ход, мм | Кол-во | Время цикла, с | Период цикла, с |
|---|
Общие параметры
Нет результатов
Задайте параметры цилиндров и нажмите «Рассчитать»
Режим расчёта
Расход за цикл (V)
—
Пиковый расход (Qпик)
—
Компрессор (Qк)
Авто
—
л/мин
Ресивер (Vрес)
Авто
—
л Время наполнения
—
Макс. время цикла
—
Загрузка компрессора
—