Пневмоавтоматика и гидравлика со склада в Минске

Сайт в стадии разработки, тестировании и наполнении каталога. Не является интернет магазином, +375 29 377 22 11

Уровни стойкости:

✓

Отличная

Хорошая

△

Ограниченная

❌

Плохая

Марка/Материал	HCl 10% 6 мес	H₂SO₄ 50% 6 мес	HNO₃ 65% 6 мес	NaOH 50% 6 мес	Caustic 50% 30 дней	H₂S Ржавчина газ	NaCl 3% 3 мес	SO₂ Трубы 15 мес	MgCl₂ 50% 3 мес	H₃PO₄ 85% 6 мес	H₂SO₄ 10% 6 мес	CuSO₄ 5% 7 дней	CH₃COOH 8% 3 мес
Нержавеющие стали
18-8	❌	✓	✓	✓	✓	❌	❌	✓	❌	+	+	❌	✓
18-10	❌	✓	✓	✓	✓	△	+	✓	△	+	+	❌	✓
10Х17Н13М2Т	❌	✓	✓	✓	✓	△	+	✓	+	+	✓	❌	✓
10Х17Н13М2	❌	✓	✓	✓	✓	△	+	✓	+	+	✓	❌	✓
1Х15Н14В2М	△	△	✓	✓	✓	△	△	✓	△	+	△	△	✓
Х18Н9Т	❌	△	△	✓	✓	❌	❌	✓	❌	+	△	❌	✓
Х18Н9	❌	△	△	✓	✓	❌	❌	✓	△	+	❌	❌	✓
12Х18Н9	❌	△	△	✓	✓	❌	❌	✓	+	△	+	❌	✓
08Х18Н10	❌	✓	✓	✓	✓	△	❌	✓	△	+	+	❌	✓
2Х13	❌	△	❌	+	+	❌	❌	✓	❌	△	❌	❌	✓
12Х23Н18	❌	✓	✓	✓	✓	△	△	✓	△	+	✓	✓	✓
12Х17	❌	✓	△	✓	✓	❌	❌	✓	❌	△	△	❌	✓
11Х23Н16Г7АР	△	△	✓	✓	✓	△	△	✓	△	+	△	✓	✓
08Х13	❌	✓	△	+	+	❌	❌	✓	❌	△	△	❌	✓
15Х25Т	✓	✓	△	✓	✓	△	△	✓	△	✓	✓	✓	✓
Цветные металлы
Cu (М1, M2)	❌	✓	❌	✓	✓	△	❌	✓	❌	✓	✓	✓	✓
Латунь L68	❌	△	△	+	+	❌	❌	△	❌	△	+	❌	△
Алюминий АД1	❌	+	✓	❌	❌	△	△	✓	△	+	+	△	+
Титан ВТ1-0	✓	✓	✓	△	△	✓	△	❌	✓	✓	✓	△	✓
Нике ль НН-70	△	✓	✓	✓	✓	△	✓	+	△	✓	✓	+	✓
Свинец П1	❌	✓	△	❌	❌	△	❌	✓	△	✓	✓	△	❌
Цинк ЦАМ-1	❌	❌	+	❌	❌	❌	△	❌	❌	△	❌	❌	△

Расшифровка марок сталей и химические формулы

Нержавеющая сталь

18-8, 18-10

Хромоникелевая сталь

Тип austenitic, нержавеющая сталь 304. Хром 18%, никель 8-10%. Корозионностоекка к окислителям.

C ≈ 0.08% Cr = 18% Ni = 8-10% Mn ≤ 2% Si ≤ 1% P ≤ 0.045%

Моллибден-содержащая

10Х17Н13М2Т, 1Х17Н13М2

Дуплексная сталь

Тип 316/316L. С моллибденом для стойкости к хлоридам. Титан для предотвращения межкристаллитной коррозии.

C ≤ 0.10% Cr = 17% Ni = 13% Mo = 2% Ti ≤ 0.5%

Аустенитная с бором

1Х15Н14В2М

Высоколегированная

С повышенным содержанием никеля и бором. Стабилизация бором для улучшения стойкости к хлоридам.

C ≤ 0.1% Cr = 15% Ni = 14% B = 0.2% Mo = 2%

Ферритная с титаном

Х18Н9Т, Х18Н9

Титанированная

Стали с титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии. Титан связывает углерод.

C ≤ 0.10% Cr = 18% Ni = 9% Ti ≥ 5×C%

Медь (чистая)

Cu, M1, M2

Мягкая медь

Чистый медь 99.9%. Отличная электропроводность, коррозионностойкая к щелочам.

Cu ≥ 99.9% O ≤ 0.02%

Латунь

L62, L68

Медь-цинк

Сплав меди с цинком. L62 (62% Cu), L68 (68% Cu). Промывочная стойкость.

Cu = 62-68% Zn = 30-38% Pb ≈ 0.5% Fe ≤ 1%

Алюминий

АД1, АД31

Алюминиевые сплавы

Технически чистый алюминий. Пассивный слой Al₂O₃ защищает от коррозии.

Al ≥ 99.5% Fe ≤ 0.2% Si ≤ 0.2% O ≈ 0.1%

Титан

ВТ1-, ВТ6, ВТ20

Титановые сплавы

Исключительная стойкость к морскому воздуху и кислотам. ВТ-6 (Ti-6Al-4V), ВТ20 (Ti-3Al-2.5V).

Ti ≥ 99.0% Al = 4-6% V = 2-3% O ≤ 0.2%

Никелевый сплав

НН-7, ЭИ413

Хромоникелево-молибденовый

Монель (Ni-Cu), инконель (Ni-Cr). Исключительная стойкость к агрессивным средам.

Ni ≥ 60% Cu = 20-30% Cr = 15-20% Mo = 2-3%

Свинец

П1, ПБ8

Технический свинец

Свинец, устойчивый к серной кислоте. Не пригоден для пищевых продуктов.

Pb ≥ 99.9% Bi ≤ 0.003% Cu ≤ 0.005% Fe ≤ 0.005%

Цинк

ЦАМ-1, ЦА10-1

Цинковые сплавы

Цинк с алюминием, медью и магнием. Легированные цинки для антикоррозионных покрытий.

Zn ≥ 92% Al = 3-4% Cu = 0.1-0.5% Mg = 0.03-0.06%

Расшифровка химических формул

Кислоты

HCl

Соляная кислота

Азотисто-хлористая кислота. Коррозионно-активная, разрушает пассивный слой сталей.

H = 1 Cl = 1 Aggressive

Кислоты

H₂SO₄

Серная кислота

Одна из наиболее агрессивных кислот. Окислительная активность зависит от концентрации.

H = 2 S = 1 O = 4 Окислитель

Кислоты

HNO₃

Азотная кислота

Сильный окислитель. При 65%+ способствует пассивации, но может вызвать локализированную коррозию.

H = 1 N = 1 O = 3 Окислитель

Кислоты

H₃PO₄

Фосфорная кислота

Умеренная кислота. Хорошо переносится в концентрациях до 85%. Используется для травления металлов.

H = 3 P = 1 O = 4 Травление

Органические кислоты

CH₃COOH

Уксусная кислота

Слабая органическая кислота. В высокой концентрации (80%) проявляет агрессивность.

C = 2 H = 4 O = 2 Органика

Щёлочи

NaOH

Гидроксид натрия

Едкий натр, каустическая сода. Сильная щёлочь, но обычно безопасна для нержавеющих сталей.

Na = 1 O = 1 H = 1 Щёлочь

Соли

NaCl

Хлорид натрия

Поваренная соль. При 3%+ вызывает локальную (питтинговую) коррозию.

Na = 1 Cl = 1 Питтинг

Газы

H₂S

Сероводород

Сильный коррозионный агент. Вызывает сернистую коррозию и водородное охрупчивание.

H = 2 S = 1 Газ

Атмосферные агенты

SO₂

Диоксид серы

При контакте с влагой образует сернистую кислоту. Опасен в атмосферах.

S = 1 O = 2 Кислота

Соли

MgCl₂

Хлорид магния

Гигроскопичная соль. Вызывает увлажнение поверхности и ускоряет коррозионные процессы.

Mg = 1 Cl = 2 Гигроскопична

Соли

CuSO₄

Сульфат меди

Медный купорос. Используется в испытательных методах. Вызывает вытеснение железа медью.

Cu = 1 S = 1 O = 4 Испытание

Соли

Caustic Soda

Едкий натр (англ.)

Международное обозначение гидроксида натрия. Тот же состав, что у NaOH.

Na = 1 OH = 1 Щёлочь

Справочная информация

Данные получены: на основе испытаний при комнатной температуре (20-25°C)

Применение: Только для предварительных рекомендаций и ориентировочного выбора

Единицы измерения: Скорость коррозии в мм/год, продолжительность экспозиции указана в столбцах

Ограничения: Не учитываются механические напряжения, температура выше 40°C и динамические нагрузки

Рекомендации: Перед выбором материала консультируйтесь с технологами и проходите лабораторные испытания

Важные замечания:

Таблица предназначена для предварительной оценки стойкости материалов и не является окончательным справочным пособием
Для точных расчетов и критических применений необходимо проводить дополнительные лабораторные испытания
Условия эксплуатации (температура, давление, наличие примесей, скорость потока) могут значительно влиять на стойкость
При повышении температуры скорость коррозионных реакций увеличивается экспоненциально (правило Вант-Гоффа)
Некоторые материалы требуют специальной пассивации (азотной кислотой) для формирования защитного оксидного слоя
Механические напряжения ускоряют коррозионно-механическое разрушение (коррозия под напряжением)
Гальваническая коррозия возникает при контакте разнородных металлов в электролите
Для пищевых и фармацевтических применений необходимо использовать сертифицированные материалы (316L, 304L)
Атмосферная коррозия сильно зависит от содержания SO₂, Cl₂ и влажности в воздухе
Микрофиттинг и питтинговая коррозия могут развиваться локально даже при хорошей общей стойкости

Таблица коррозионной стойкости материалов

Расшифровка марок сталей и химические формулы

Расшифровка химических формул